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除尘布袋,除尘骨架,电磁脉冲阀,星型卸料器-泊头市坤明环保设备有限公司
产品详情

脉冲布袋除尘器采用防电滤料,机体具有防爆结构,并设有泄压装置,具有防爆性能。适用于煤粉制备系统以及易燃,易爆粉尘的收集。该设备机械动作部件少,维修工作量小,换袋方便,由于采用脉动分室清灰,收尘效率高,能够长期,运行,收尘效率在99.8%以上。PDC普通型袋收尘器没有防爆性能外,具有上述同样优点。可以泛地应用于水泥、电力、冶金、化工等工作废气的收尘。如水泥磨、生料磨、矿山破碎、物料提升运输等扬尘点的收尘均可使用。

脉冲布袋除尘器工作原理

脉冲布袋除尘器采用了惯性除尘器和袋除尘器相结合的方式,所以具有二级收尘的作用。含尘气体入预收尘室,碰到设置的障碍物,迫使含尘气流方向急剧改变,粗颗粒粉尘由于碰撞到障碍物而改变了原来的运动方向。一部分落入灰斗,余者随气流进入装有除尘布袋的过滤室粉尘附着于滤袋的外表面,净气透过滤袋后径过上部净气室、排风道、风机排出。

随着滤袋织物表面附着粉尘的增厚,收尘器阻力随即上升,需要进行清灰,附着在滤袋外表面的粉尘、利用吹入滤袋内部的脉动气流进行清灰,清灰工作逐室时行,这种脉动气流在使滤袋整体获得均匀振动的同时,又可以从里向外吹透滤袋,因而有较高的清灰效果。清灰室的切换动作是由电磁阀控制,压缩空气带动气缸阀来完成的,整个清灰工作,由反吹风机、脉动阀、气缸内蒙及清灰控制系统完成。

清灰控制方式分为定时,定阻两种方式,定时控制根据达到设计阻力所需的时间调整清灰周期等时间参数,进行自动轮流清灰,周期进行,定阻控制按达到事先设定的收尘器阻力自动清灰。收尘器单室反吹风时间、每室之间的反吹时间间隔、卸灰动作时间、输送时间等参数都可以由人为改变。

清灰控制装置分微处理机自动控制和手动控制两种,微机系统定时清灰卸灰、排灰各参数可以通过计算机键盘任意修改。定阻清灰是收尘器压变送器信号输入微机,然后发出指令驱动清灰装置。手动控制也可以定时定阻两种。由操作工作根据时间以验参数。按时间或压力显示仪表所示阻力值进行清灰操作。

脉冲布袋除尘器使用条件:

1、运行阻力:常温工况空载运行阻力为10—50毫米水柱,负载运行一般控制在100—120毫米水柱。

2、运行温度:入口温度应根据滤料材质而定。针刺毡或208工业涤纶滤料,入口温度应<110℃。为了防止结露正常运行温度应高于过滤气体的露点温度10℃以上。

3、过滤风速:过滤风速(米/分)是指单位时间内,单位面积滤布上通过的气体量。它的选择是根据粉尘的性质,选用滤料的要求、种类及清灰方式等因素来决定。过滤风速不仅决定了收尘器的大小,而且对收尘效率、流体阻力、清灰效果等均有影响,为保证收尘器的和滤袋寿命,过滤风速一般不超过1.0米/分为宜。

4、滤料选择:MDC系列煤磨防爆袋收尘器采用针刺毡滤料,PDC系列袋收尘器采用无防针刺毡或208工业涤纶。也可根据用户不同的需要配置不同滤料。

PDC煤磨防爆袋式除尘器设备特点:

MDC防爆型袋收尘器采用滤料,机体具有防爆结构,并设有泄压装置,具有防爆性能,适用于煤粉制备系统以易燃、易爆粉尘的收集,该设备机械动作部件少,维修工作量小,换袋方便,由于采用脉动分室清灰,收尘效率高,能够长期、运行,收尘效率在99.8%以上。PDC普通型收尘器除设有防爆性能外,具有上述同样优点。MDC.PDC煤磨防爆袋收尘器可以广泛地应用于水泥、电力、冶金、化工等工作废气的收尘。如水泥磨、生料磨、矿山破碎、物料提升、运输等扬尘点的收尘均可使用。

PDC煤磨防爆袋式除尘器清灰控制系统:

清灰控制方式分为定时,定阻两种方式,定时控制根据达到设计阻力所需的时间调整清灰周期等时间参数,进行自动轮流清灰,周期进行,定阻控制按达到事先设定的收尘器阻力自动清灰。收尘器单室反吹风时间、每室之间的反吹时间间隔、卸灰动作时间、输送时间等参数都可以由人为改变。

清灰控制装置分微处理机自动控制和手动控制两种,微机系统定时清灰卸灰、排灰各参数可以通过计算机键盘任意修改。定阻清灰是收尘器压变送器信号输入微机,然后发出指令驱动清灰装置。

手动控制也可以定时定阻两种。由操作工作根据时间以验参数。按时间或压力显示仪表所示阻力值进行清灰操作。

脉冲布袋除尘器设备安装:

1、脉冲布袋除尘器可户内安装亦可户外安装,但以户内安装为好,特别是北方寒冷地区以户内安装为宜。户外安装需搭防雨棚,户内安装时设备周围应留有的空间以便于设备维修和换滤袋。

2、箱体各部法兰连接件之间,加密封垫用螺栓拧紧,所有焊缝不得漏气。不得有渣屑。

3、安装完毕后,对收尘器整体部件要进行密闭性检查,泄压阀,检修门及连接不得有任何漏风现象。

4、各机械动作部分动作须灵活、到位,反吹风机旋转方向正确脉动阀与壳体之间不得有磨擦现象。

5、压缩空气要保证在3—5kg/c㎡压力,用户单独备有小型空气压缩机。

脉冲布袋除尘器维护检修:

1、定期检查压缩空气气源压阀、分水过滤器、油雾器、分水过滤器要定时放水,油雾器要定时加油,如气源压力不稳定时应及时调整。压气管路系统不得漏气。

2、定时检查气缸动作情况,如气缸有漏气现象应及时修理。

3、收尘器运行时,随时监视排放情况如发现烟囱冒灰,应立即检查滤袋情况。

4、停机前清灰一次,把滤袋上的灰干净,并放空灰斗中的积灰,以免积灰沾结或煤粉自然确保设备运转。

5、各转动部件均应定期注油。



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