有机硅除尘骨架

硅除尘骨架的制作和喷塑除尘骨架的制作流程一样，只是在烘干过程中比喷塑除尘骨架的温度和时间要高，在除尘器骨架表面喷涂的粉末为硅粉。硅粉在自然环境下的使用寿命可达几十年，经硅处理的除尘骨架具有优良的耐热性和耐低温外，还具有优异的性，可延长除尘骨架的使用寿命，带来硅特有的优异性能。

硅除尘骨架是电厂脱硫除尘骨架，产品采用足够强度的碳钢或不锈钢丝，采用设备一次焊接成型，硅除尘骨架焊接后处理是经过表面镀锌防止生锈，在高温、高腐蚀环境中应用较广泛。

硅除尘骨架是采用碳钢经多头高频自动点焊机一次焊接成型，并进行硅后处理的除尘骨架。

硅除尘骨架采用硅技术处理，可以替代不锈钢骨架，可降低设备的维护成本，并且制造的每一只框架都能符合轻巧、光滑、挺直的要求。

硅除尘器骨架使用温度可在280℃左右的工矿环境使用，瞬间使用温度可达300℃。在一些特定环境可代替不锈钢除尘骨架，降低企业的制造成本。硅除尘骨架的制作和喷塑除尘骨架的制作流程一样，只是在烘干过程中比喷塑除尘骨架的温度和时间要高，在除尘器骨架表面喷涂的粉末为硅粉。

硅除尘骨架的生产过程：

1、将已加工好的袋笼浸入除油槽15分钟，目的是除去袋笼表面的油污。

2、从除油槽中取出袋笼放入清洗槽进行浸泡清洗，目的是除去袋笼上的除油剂。

3、从清洗槽取出袋笼放入除锈槽进行除锈处理，目的是除去袋笼上的金属氧化层，增强吸附力。

4、从除锈槽取出笼骨放入磷化槽进行磷化处理，目的是增强袋笼表面的粘合力。

5、将处理好的袋笼放入烤箱，温度设为$2100℃，进行20-30分钟的烘干，目的除去袋笼上的水份，保持袋笼本体的干燥。

6、取出袋笼，将调制好的硅均匀的喷涂在袋笼表面。涂层厚度在60μm～100μm。

7、将喷涂好的袋笼放入烤箱，温度设为$2220℃，进行120分钟的烘烤。之后保持$2200℃，进行30分钟的热定型。将袋笼自然冷却，即完成了袋笼硅喷涂工艺。

8、硅粘合力较强的厚度在60-70μm之间。

硅除尘骨架制作即在焊接固定好位置后，用合适的焊接顺序组装完毕，在对加工成型好的除尘骨架进行表面喷涂处理，已达到耐温防锈的目的。而大型钢结构组装与焊接需要先将小件组焊接完毕，然后再进行组装和焊接及后处理。在除尘器骨架的应用中以硅除尘骨架处理使用居多，下面就除尘器骨架进行硅处理的步骤为大家做一下简单介绍：

1、将已加工好的骨架浸入除油槽15分钟，目的是去除骨架表面的油污。

2、从除油槽中取出骨架放入清洗槽进行浸泡清洗，目的是除去骨架上的除油剂。

3、从清洗槽取出骨架放入除锈槽进行除锈处理，目的是除去骨架上的金属氧化层，增强吸附力。

4、从除锈槽取出骨架放入磷化槽进行磷化处理，目的是增强骨架表面的粘合力。

5、将处理好的骨架放入烤箱，温度设为100℃，进行20~30分钟的烘干，目的是除去骨架上的水份，保持骨架本体的干燥。

6、取出骨架，将调制好的硅均匀的喷涂在袋笼表面。涂层厚度在60μm~100μm。

7、将喷涂好的骨架放入烤箱，温度设为220℃，进行120分钟的烘烤，之后保持200℃进行30分钟的热定型。

8、将除尘器骨架自然冷却，即完成了除尘器骨架硅喷涂工艺。

技术参数：