生物质锅炉除尘器排灰系统的改进措施

生物质锅炉除尘器的总体结构由三部分组成：上部箱注系统、中箱过滤系统和下箱除尘系统。以往，除灰系统的设计采用锥结构，依靠锥斜面上物料(粉尘)的自流进入和排出关闭空气。这种设计有缺陷。一是将细尘沉积悬浮在除尘器的锥上，降低了设备的除尘效率；二是易拱，造成排灰口堵塞，使设备不能正常工作。设备的除尘效果应在一日之内通过除尘系统来实现。由于粉尘是多种成分的混合物，细尘具有的附着力和粘聚力，容易产生吸附和拱起现象。发现这一问题后，许多粮食厂不得不采取攻丝振灰的方法来解决，使集尘器箱体变形，排灰重量不平稳，形成恶性循环，降低了设备的使用寿命和效果。为了解决这一问题，根据设备的圆形整体结构，改变了落在平底刮灰中的锥形游离灰，进行强制除灰，地避免了灰去除不良和灰去除的发生。

1、平底的结构，下箱体由原锥体结构改为圆筒体结构，增设刮灰系统和角侧齿轮传动。下部焊接关风器接口和角侧齿柑接口，使整个排灰系统安装、检修方便。平底底板强度不够时，可增设加强筋。刮刀组合件由刮刀座和刮刀组成。刮刀的形状采用圆弧形，转动时使沉积在平底上的粉尘被刮向外圈，形成向外运动的轨迹，从而进入关风器排出。为使刮灰，可在刮刀上联接一软性的胶带条，使之与平底紧密接触，实现刮刀与平底面的紧密刮动，避免沉降的粉尘在平底的沉积。

2、平底的传动布置

改进后的排灰系统仍采用单一传动。传动系统以减速器为传动源，带动关风器转动。关风器采用两头轴的结构，输出端带动角侧齿轮转动，实现刮灰动作，强制出灰。其中，减速器与关风器之间的传动采用三角带传动，关风器与角侧齿轮之间采用链传动。

将圆筒生物质锅炉集尘机排灰装置由锥体结构改为平底结构后，地解决了落灰连接拱现象的产生，了粉尘在筒体壁上的堆积，控制了二次粉尘的回收状况，提高了整机设备的除尘效率，不影响设备的其他技术指标。同时，采用平底结构简化了设备的制作工序，较好地降低了设备的高度，使安装、检查维修较为方便、灵活，尤其有利于粮食工业老厂技术改造时的工艺安排。改进后设备增加的成本主要是角侧齿轮和链条传递部分，不到整机成本的20分之1。生物质锅炉除尘器利用波材的过滤作用对含尘气体进行过滤，含尘气体进入人生物质锅炉除尘器，颗粒大，大于重大粉尘，在重力作用下沉降，除人灰，含有较细小粉尘的气体在材料通过时，粉尘被屏蔽；净化气体一般来说，新过滤的除尘效率是不充分的。材料建成使用一段时间后，由于筛滤、触查、滞留、扩散、辞电等效果，过滤袋表面蓄积了一层粉尘，该层粉尘称为初层，在随后的运动过程中，初层成为过滤的主要过滤层，由于初层的作用；网孔较大的过滤也能获得较高的过滤效率。